影響空氣彈簧疲倦的主要因素

為了方便提高扭簧的疲倦，應盡量提高空氣彈簧原料自身的抗壓強度或使用抗壓強度和抗拉強度較高的原料。與相同原料對比，空氣彈簧細晶組織比大小晶機構抗壓強度更高一些，疲倦也相對應更高一些。表層情況的較大熱應力一般出現在扭簧原料的表層，因此彈簧的表層品質并對疲倦危害特別大。比如，空氣彈簧原料在冷扎、拉申、放卷（電腦彈簧機）的情況下產生空隙、縫隙等問題，一般是造成氣簧疲倦破裂的主要原因。原料表面粗糙度越低空氣彈簧使用期限位厚鋼板彈簧數倍，應力越小，疲倦越大。

影響空氣彈簧疲倦的主要因素

原料表面粗糙度對疲憊的直接影響是伴隨著表面粗糙度的提高，疲倦降低。在表面粗糙度一樣的情形下，不一樣的原料和不一樣的空氣彈簧機纏繞方法有不一樣的斷裂韌性降低量。比如，冷螺旋氣簧的減少量低于熱螺旋扭簧的減少量。由于鋼制熱軋卷板空氣彈簧和熱處理方法升溫，扭簧原料表層因氧化和滲氮而越來越不光滑，這會減少氣簧的疲倦。這便是為何大家偶爾會在原料表面進行切削、抑制、拋丸除銹和擠壓成型，關鍵為了更好的提高空氣彈簧的疲倦。

影響空氣彈簧疲倦的主要因素

空氣彈簧規格效用。原料規格越多，各式各樣冷、熱加工工藝導致缺點的概率就越大，表層難題的概率也越大。這種原因都會造成空氣彈簧疲倦降低。因此，在使用中，計算空氣彈簧疲倦時需要考慮到規格效用的危害。冶金行業缺陷。冶金行業缺點是指原料中非金屬材質殘渣、氣泡和要素的縮松。原料表層的夾雜物是熱應力的集中源，會到夾雜物與基材頁面中間導致過早地疲倦間隙。因此，選用真空泵冶煉和真空泵氣簧鍛造對策能夠進一步提高鋼的質量。